轉(zhuǎn)輪除濕機的潔凈度是保證整套設(shè)備正常運行的首要條件。無論是新設(shè)備還是大修后的轉(zhuǎn)輪除濕機，都會受到不同程度的污染，在軟管、管道、管接頭的安裝過程中有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使是新的液壓油也會含有一些意想不到的污染物。因此，bixu采取有效措施過濾掉污染物，否則設(shè)備在投入運行后不久就可能因轉(zhuǎn)輪除濕機污染而失效，早期失效往往非常嚴(yán)重，泵、電機等部分部件可能受到致命損壞。

　　轉(zhuǎn)輪除濕機沖洗的作用是消除或盡量減少系統(tǒng)污染，從而減少整套設(shè)備的早期故障。沖洗的目的是提高油液的清潔度，使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)中關(guān)鍵液壓元件的污染容限內(nèi)，保證轉(zhuǎn)輪除濕機的工作可靠性和元件的使用壽命。

　　轉(zhuǎn)輪除濕機沖洗一般采用獨立的大流量高壓沖洗裝置或系統(tǒng)的工作泵站進行管道循環(huán)沖洗作業(yè)。獨立大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般在1000升/分鐘以上，應(yīng)由3-4臺高壓泵和1臺低壓泵組成。根據(jù)冶金轉(zhuǎn)輪除濕機高壓泵(31.5MPa)的流量配置，配置250升/分鐘、160升/分鐘、100升/分鐘、63升/分鐘、400-600低壓泵(2.5MPa)。

　　轉(zhuǎn)輪除濕機沖洗輸出管路接口既要使所有沖洗泵的輸出流量同時沖洗一個沖洗回路，又要同時形成多個獨立的沖洗回路。

　　利用系統(tǒng)本身的工作泵站進行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)也得到越來越廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可。利用工作泵站沖洗系統(tǒng)管道是gaoxiao、快速達到?jīng)_洗質(zhì)量的可靠方法，更有優(yōu)勢，體現(xiàn)在節(jié)省了寶貴的時間和工期以及大量的臨時管道材料。工作泵站本身的正式電氣保護以及系統(tǒng)中的循環(huán)冷卻和內(nèi)循環(huán)過濾功能，可以使管道的系統(tǒng)沖洗效果更好更快。

　　沖洗一般分為從液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和從控制閥架到油缸和油馬達支管的沖洗。根據(jù)管道沖洗精度的要求，分為中間管道的粗沖洗和所有管道的細(xì)沖洗。

　　液壓泵站至控制架主管道的沖洗連接回路比較簡單，只需在主管道末端連接即可。

　　從控制閥架到油缸和油馬達支管的沖洗比較復(fù)雜。有時需要制作大量臨時沖洗管道，形成沖洗回路。此時應(yīng)注意串并聯(lián)沖洗時應(yīng)考慮的一些因素。

　　轉(zhuǎn)輪除濕機沖洗可按以下步驟進行:

　　安裝敏感部件(如伺服閥等)前。)，組裝對污染物不敏感的管道和部件，并將管端密封嚴(yán)密。用跨接線替換敏感元件，連接液壓回路，用液體填充和加壓，并沖洗，直到達到規(guī)定的清潔度。

　　所選沖洗回路應(yīng)跳過敏感元件，并將流動阻力降至zui低。沖洗時，應(yīng)防止污油通過沖洗干凈的管道。對于更復(fù)雜的系統(tǒng)，可以選擇先從分支到主管道沖洗循環(huán)，然后將分支從主管道分離，再沖洗主管道。在沖洗回路的回油路上，安裝一個機油濾清器或濾網(wǎng)。由于初期沖洗階段雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，后期沖洗階段采用150目以上濾網(wǎng)。

　　為了提高沖洗效果，沖洗過程中zui好采用液壓泵的間歇運動，間歇時間一般為10~30分鐘，在這個間歇時間內(nèi)可以檢測到?jīng)_洗效果。沖洗過程中，為了幫助管道內(nèi)壁的附著物脫落，用木棍或橡膠錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可以連續(xù)敲擊，也可以間歇敲擊。

　　沖洗介質(zhì)的選擇通常是實際液壓油或試驗油。避免使用酒精和蒸汽來防止液壓部件、管道、油箱和密封件的腐蝕。

　　沖洗液的量一般為油箱工作容量的60個點~70個點，沖洗時間不宜過長，一般為2~4小時，特殊情況下不宜超過10小時。沖洗效果基于環(huán)路濾網(wǎng)上的wuwuran雜質(zhì)。清洗后的液壓油需要進行質(zhì)量檢查，以確定是否可以繼續(xù)使用。

　　還應(yīng)注意:

　　(1)應(yīng)關(guān)閉燃油箱，以減少空氣中的顆粒進入燃油箱的機會；

　　②向相油箱添加沖洗油時，應(yīng)使用帶過濾器的加油車過濾掉桶油中的污染物；

　?、鄹鼡Q濾芯時停止沖洗泵，注意不要帶入雜質(zhì)；

　?、芏ㄆ谂潘盼郏_保系統(tǒng)充滿，氣體和污染物能及時排出。

　?、輿_洗初期，油中水分的蒸發(fā)非常重要，沖洗油箱上應(yīng)有蒸汽逸出的窗口。

　　⑥沖洗合格后，使用前注意保護沖洗油和管道，防止污染物進入系統(tǒng)。